Dostępny od ręki Oemeta Supramet 100 – płyn obróbczy | chłodziwo | uniwersalny | beczka 200 kg
Oemeta SKU: OEM-CHL-SUP100-B200

Oemeta Supramet 100 – płyn obróbczy | chłodziwo | uniwersalny | beczka 200 kg

Supramet 100 to zaawansowane technologicznie chłodziwo mieszalne z wodą w formie wysokowydajnego koncentratu obróbkowego. Opracowane w innowacyjnej technologii bezborowej i pozbawione bakteriocydów. Dzięki stabilnemu odczynowi pH 9,4 (dla 5% emulsji) oraz współczynnikowi refraktometru 1,50, chłodziwo zapewnia wysoką odporność mikrobiologiczną, optymalną ochronę antykorozyjną oraz czystość maszyn. Opakowanie 200 kg jest dedykowane dla średnich zakładów produkcyjnych oraz dużych przedsiębiorstw przemysłowych realizujących produkcję seryjną i wielkoseryjną. Supramet 100 jest przeznaczone do intensywnych procesów obróbczych elementów wykonanych ze stali oraz żeliwa– od szlifowania po średnio-ciężkie frezowanie, toczenie i wiercenie stali oraz żeliwa. Zostało zaprojektowane z myślą o zasilaniu maszyn o dużym poborze mediów oraz do pracy w wymagających, centralnych układach chłodzenia.

Cena netto zawiera akcyzę

Cena netto

4 870 zł (brutto: 5 990,10 zł)

✓ Dostępny od ręki · Wysyłka do 24h (zamówienia do 12:00)
ZAPYTAJ O OFERTĘ HURTOWĄ
Wysyłka do 24 h przy zamówieniu do godz. 11:00
Opakowanie przemysłowe beczka
Oryginał Oemeta autoryzowany dystrybutor
Gwarancja jakości 24 miesiące
Kolor / Wygląd wygląd koncentratu: klarowny, żółto-brązowy do brązowego; wygląd emulsji (po zmieszaniu z wodą): półprzezroczysta do lekko mlecznej mikroemulsja
Wartość pH (5% w wodzie) 9,4 (zgodnie z normą DIN 51 369)
Test na korozję 3,5% – K0 (wg DIN 51 360/2)
Zawartość boru i bakteriocydów 0% (całkowicie wolne)
Karta informacyjna (TDS)

Co zyskujesz stosując ten produkt?

Bezpieczeństwo i higiena BHP

Chłodziwo jest całkowicie neutralne dla skóry operatora i nie zawiera bakteriocydów ani boru, co znacząco podnosi komfort codziennej pracy

Uniwersalność operacyjna

Jeden produkt dedykowany do wielu rodzajów procesów – od standardowego szlifowania po średnio-ciężką obróbkę skrawaniem

Niskopienność i ochrona antykorozyjna

Chłodziwo skutecznie zapobiega tworzeniu się piany (nawet w układach wysokociśnieniowych) oraz gwarantuje dobrą ochronę przed korozją komponentów maszyny i obrabianych detali

Wydłużona żywotność i stabilność

Dzięki wysokiej jakości składnikom bazowym chłodziwo wykazuje bardzo wysoką stabilność biologiczną, co znacząco opóźnia procesy starzenia emulsji i zmniejsza częstotliwość jej wymian w układzie

Łatwa kontrola i diagnostyka

Stały współczynnik refraktometru (1,50) umożliwia operatorowi szybkie, jednoznaczne i precyzyjne określenie rzeczywistego stężenia chłodziwa za pomocą standardowego refraktometru ręcznego

Optymalny film smarny

Chłodziwo skutecznie redukuje tarcie w strefie skrawania, zapewniając optymalne warunki temperaturowe. Pozwala to na zwiększenie parametrów obróbczych, poprawia jakość wykończenia powierzchni i chroni ostrza narzędzi przed przedwczesnym zużyciem

Parametry fizykochemiczne

Parametr Wartość
Kolor / Wygląd wygląd koncentratu: klarowny, żółto-brązowy do brązowego; wygląd emulsji (po zmieszaniu z wodą): półprzezroczysta do lekko mlecznej mikroemulsja
Wartość pH (5% w wodzie) 9,4 (zgodnie z normą DIN 51 369)
Test na korozję 3,5% – K0 (wg DIN 51 360/2)
Zawartość boru i bakteriocydów 0% (całkowicie wolne)
Gęstość (20°C) 1011 kg/m³ (wg DIN 51 757)
Lepkość (40°C) 28 mm²/s (wg DIN EN 16896)
Współczynnik refraktometru 1,50 (mnożnik do odczytu stężenia w %/°Bx)

Uwaga do pomiaru refraktometrem: Wartość 1,50 oznacza, że odczyt z urządzenia (°Bx) należy pomnożyć przez 1,50, aby uzyskać realne stężenie procentowe emulsji. Przed użyciem produktu należy zapoznać się z Kartą Charakterystyki (SDS) oraz Kartą Techniczną (TDS).

Materiały

  • Stal
  • Żeliwo

Operacje obróbcze

  • Szlifowanie materiałowe
  • Toczenie
  • Frezowanie
  • Wiercenie

Przygotowanie i eksploatacja emulsji

  1. 01

    Zalecane stężenia robocze

    Szlifowanie: 3,5–5,0% (zapewnia maksymalne chłodzenie i płukanie ściernicy). Obróbka ogólna (toczenie, frezowanie): 5,0–7,0% (optymalny balans smarności i chłodzenia). Obróbka ciężka: powyżej 7,0% do 8,0%.

  2. 02

    Pomiar stężenia

    Rzeczywiste stężenie emulsji należy kontrolować refraktometrem ręcznym. Odczyt w stopniach Brix (°Bx) należy pomnożyć przez współczynnik 1,50. Regularna kontrola zapobiega rozwojowi mikroorganizmów.

  3. 03

    Przygotowanie emulsji

    Koncentrat zawsze dodawać do wody (nie odwrotnie). Mieszać mechanicznie do uzyskania jednorodnej emulsji.

  4. 04

    Przechowywanie

    Przechowywać w szczelnych opakowaniach w temperaturze od +10°C do +30°C. Chronić przed przemrożeniem.

Wsparcie techniczne · smartcoolant.pl

Potrzebujesz wsparcia
technicznego lub wyceny hurtowej?

Dobór profesjonalnej chemii przemysłowej to inwestycja w wydajność Twojego parku maszynowego. Nie musisz podejmować tej decyzji sam — nasi eksperci są do Twojej dyspozycji.

Poproś o wycenę hurtową Wyślij zapytanie

Polecane produkty

Opinie klientów

Dbamy o to, by opinie w naszym sklepie były wiarygodne i pomocne. Dzięki nim możesz podejmować świadome decyzje zakupowe.

Zweryfikowani nabywcy

Opinie dodają wyłącznie klienci, którzy zakupili produkt w smartcoolant.pl.

Kontrola treści

Każda opinia jest sprawdzana przez naszego administratora przed publikacją.

Prawdziwe doświadczenia

Publikujemy tylko autentyczne opinie oparte na rzeczywistym używaniu produktu.

Opinie

Na razie nie ma opinii o produkcie.

Tylko zalogowani klienci, którzy kupili ten produkt mogą napisać opinię.

Twoja baza wiedzy

Artykuły, poradniki i wskazówki ekspertów

Chłodziwa estrowe w dobie ESG. Ekologia, BHP i wydajność.
zielona produkcja

Chłodziwa estrowe w dobie ESG. Ekologia, BHP i wydajność.

Dzisiejszy przemysł obróbczy dąży do jednoczesnego zwiększania wydajności oraz spełniania restrykcyjnych norm środowiskowych i BHP związanych ze wskaźnikami ESG. Nowoczesne chłodziwa…

Czytaj więcej →
Czysta maszyna, realny zysk. Kiedy park maszynowy CNC wymaga kompleksowego serwisu i czyszczenia?
artykuł techniczny

Czysta maszyna, realny zysk. Kiedy park maszynowy CNC wymaga kompleksowego serwisu i czyszczenia?

Zaniedbany układ chłodzenia i zanieczyszczone oleje w maszynach CNC to ukryty koszt, który drastycznie obniża precyzję obróbki oraz niszczy drogie narzędzia.…

Czytaj więcej →
Jak skimmer ratuje chłodziwo – techniczne aspekty walki z kontaminacją olejem obcym
artykuł techniczny

Jak skimmer ratuje chłodziwo – techniczne aspekty walki z kontaminacją olejem obcym

Utrzymanie stabilności procesowej w nowoczesnej obróbce skrawaniem to ciągła walka z zanieczyszczeniami, z których najpoważniejszym wyzwaniem jest obecność tzw. oleju obcego.…

Czytaj więcej →
Zobacz więcej artykułów →