Dostępny od ręki Oemeta Novamet 760 – płyn obróbczy | chłodziwo | kanister 20 kg
Oemeta SKU: OEM-CHL-NOV760-K20

Oemeta Novamet 760 – płyn obróbczy | chłodziwo | kanister 20 kg

Novamet 760 to wysokowydajne, mieszalne z wodą chłodziwo obróbkowe nowej generacji, dedykowane dla najbardziej wymagających procesów w przemyśle lotniczym (aerospace). Produkt charakteryzuje się wyjątkową stabilnością oraz doskonałą zgodnością materiałową, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla warsztatów i działów utrzymania ruchu stawiających na najwyższą jakość wykończenia powierzchni.

Zalecany do zaawansowanych, ciężkich operacji skrawania (w tym wiercenia głębokiego, rozwiercania i gwintowania) tytanu, stopów niklu oraz seryjnej obróbki części aluminiowych. Produkt dedykowany do zasilania rozbudowanych, wielkoobjętościowych centralnych układów chłodzenia oraz zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Cena netto zawiera akcyzę

Cena netto

718 zł (brutto: 883,14 zł)

✓ Dostępny od ręki · Wysyłka do 24h (zamówienia do 12:00)
ZAPYTAJ O OFERTĘ HURTOWĄ
Wysyłka do 24 h przy zamówieniu do godz. 11:00
Opakowanie przemysłowe kanister
Oryginał Oemeta autoryzowany dystrybutor
Gwarancja jakości 24 miesiące
Kolor / Wygląd żółty / koncentrat jednorodny
Gęstość koncentratu 974 kg/m³ (0,974 g/cm³)
Lepkość kinematyczna koncentratu 41 mm²/s
Wartość pH 9,4
Karta informacyjna (TDS)

Co zyskujesz stosując ten produkt?

Ochrona antykorozyjna

Zabezpiecza obrabiane komponenty oraz elementy przestrzeni roboczej maszyny przed korozją. Produkt osiąga najwyższy wynik stopnia korozji „0” według normy DIN 51360-2 przy dolnych granicach zalecanych stężeń roboczych.

Zoptymalizowana reologia i niskopienność

Wykazuje dobre właściwości przeciwpienne, co pozwala na stabilną pracę w nowoczesnych centrach CNC pracujących z wysokimi ciśnieniami podawania chłodziwa.

Optymalizacja BHP

Formuła pozbawiona boru i uwalniaczy formaldehydu (brak klasyfikacji GHS) ułatwia zarządzanie gospodarką odpadami oraz chemikaliami w przedsiębiorstwie.

Stabilność termiczna i biologiczna

Stabilna struktura emulsji zapewnia ciągłość pracy w systemach wielozmianowych, wykazując naturalną odporność na degradację bakteryjną i grzybiczną bez nadmiernego dozowania biocydów.

Czystość maszyn i łatwa zmywalność

Wysoka aktywność powierzchniowa zapobiega adhezji wiórów i szlamu szlifierskiego do osłon oraz okien maszyn, ułatwiając utrzymanie czystości i skracając czasy przestojów konserwacyjnych.

Parametry fizykochemiczne

Parametr Wartość
Kolor / Wygląd żółty / koncentrat jednorodny
Gęstość koncentratu 974 kg/m³ (0,974 g/cm³)
Lepkość kinematyczna koncentratu 41 mm²/s
Wartość pH 9,4
Współczynnik korekcji refraktometru 1,1% / °Bx
Współczynnik refrakcji 1,457
Zalecane stężenia robocze obróbka ogólna (standardowa): 5,0% – 7,0%' obróbka ciężka (wymagająca): 7,0% – 10,0%

Ważne: Przed użyciem produktu należy zapoznać się z Kartą Charakterystyki (SDS) oraz Kartą Techniczną (TDS). 📧 Karta Charakterystyki (SDS) dostępna jest po zalogowaniu, dodatkowo zostanie wysłana automatycznie na adres e-mail po dokonaniu zakupu.

Materiały

  • Stal węglowa
  • Stal nierdzewna
  • Żeliwo szare i sferoidalne
  • Aluminium i stopy lekkie
  • Brąz i miedź (bez przebarwień)
  • Tworzywa sztuczne (pomocniczo)

Operacje obróbcze

  • Szlifowanie płaszczyzn i wałków
  • Toczenie CNC
  • Frezowanie (wykańczające i zgrubne)
  • Wiercenie i gwintowanie
  • Rozwiercanie i przeciąganie
  • Piłowanie i cięcie

Przygotowanie i eksploatacja emulsji

  1. 01

    Przygotowanie układu

    Przed zalaniem nowym chłodziwem należy całkowicie opróżnić zbiornik i przepłukać układ środkiem czyszczącym (np. Addi-Prox AF/S 18)

  2. 02

    Przygotowanie emulsji

    Koncentrat zawsze dodawać do wody (nie odwrotnie). Optymalna twardość wody wynosi od 5 do 20° dH. Zaleca się stosowanie automatycznych mieszalników inżektorowych lub proporcjonalnych.

  3. 03

    Zalecane stężenie

    Szlifowanie: 4–6% | Toczenie/Frezowanie: 5–8% | Operacje ciężkie: 8–10%. Kontrolę stężenia za pomocą refraktometru należy przeprowadzać regularnie (zalecane codziennie lub co 2-3 dni), aby na bieżąco korygować odparowywanie wody i zapobiec wahaniom parametrów emulsji.

  4. 04

    Monitoring i serwis

    Regularna kontrola pH, stężenia (refraktometr) i zapachu emulsji.

Wsparcie techniczne · smartcoolant.pl

Potrzebujesz wsparcia
technicznego lub wyceny hurtowej?

Dobór profesjonalnej chemii przemysłowej to inwestycja w wydajność Twojego parku maszynowego. Nie musisz podejmować tej decyzji sam — nasi eksperci są do Twojej dyspozycji.

Poproś o wycenę hurtową Wyślij zapytanie

Polecane produkty

Opinie klientów

Dbamy o to, by opinie w naszym sklepie były wiarygodne i pomocne. Dzięki nim możesz podejmować świadome decyzje zakupowe.

Zweryfikowani nabywcy

Opinie dodają wyłącznie klienci, którzy zakupili produkt w smartcoolant.pl.

Kontrola treści

Każda opinia jest sprawdzana przez naszego administratora przed publikacją.

Prawdziwe doświadczenia

Publikujemy tylko autentyczne opinie oparte na rzeczywistym używaniu produktu.

Opinie

Na razie nie ma opinii o produkcie.

Tylko zalogowani klienci, którzy kupili ten produkt mogą napisać opinię.

Twoja baza wiedzy

Artykuły, poradniki i wskazówki ekspertów

Chłodziwo jako inwestycja, a nie koszt – jak nowoczesna chemia zmienia rentowność produkcji
rozmowa z ekspertem

Chłodziwo jako inwestycja, a nie koszt – jak nowoczesna chemia zmienia rentowność produkcji

Rozmowa z Jarosławem Jelińskim, dyrektorem handlowym Oemeta Polska – o tym, jak zmiana podejścia do cieczy obróbkowej realnie obniża koszty narzędzi…

Czytaj więcej →
Czysta maszyna, realny zysk. Kiedy park maszynowy CNC wymaga kompleksowego serwisu i czyszczenia?
artykuł techniczny

Czysta maszyna, realny zysk. Kiedy park maszynowy CNC wymaga kompleksowego serwisu i czyszczenia?

Zaniedbany układ chłodzenia i zanieczyszczone oleje w maszynach CNC to ukryty koszt, który drastycznie obniża precyzję obróbki oraz niszczy drogie narzędzia.…

Czytaj więcej →
Jak skimmer ratuje chłodziwo – techniczne aspekty walki z kontaminacją olejem obcym
artykuł techniczny

Jak skimmer ratuje chłodziwo – techniczne aspekty walki z kontaminacją olejem obcym

Utrzymanie stabilności procesowej w nowoczesnej obróbce skrawaniem to ciągła walka z zanieczyszczeniami, z których najpoważniejszym wyzwaniem jest obecność tzw. oleju obcego.…

Czytaj więcej →
Zobacz więcej artykułów →